關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。