波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠（kào）性（xìng）是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的（de），任何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致（zhì）補償（cháng）器壽命（mìng）的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定（dìng）支架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計（jì）所考慮的（de）壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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