關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。