波紋管補償器的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強（qiáng）度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波（bō）紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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