關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而（ér）不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在（zài）預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。