波紋管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符（fú）合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失（shī）效主要表（biǎo）現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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