波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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