双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接（jiē）头的外表面和轴线成一定角度（dù）的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表（biǎo）现为（wéi）:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双（shuāng）法兰限位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸（shēn）和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩（suō）接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限（xiàn）位伸缩接头的纵向裂纹在加（jiā）热时会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后（hòu）形成的（de）外折更加严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在（zài）双法（fǎ）兰限位伸缩接头的过程中（zhōng），接近双法兰限位伸缩接头（tóu）的速度比毛管的运动速度大，导致双法（fǎ）兰限位伸缩接头之（zhī）间形成的（de）滑动比（bǐ）较大（dà），随着（zhe）不断地增加轧制的次数，接近双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面逐渐（jiàn）形成了瘤状金属物（wù），在双法兰限（xiàn）位伸（shēn）缩接头时会产生压、划（huá）的痕迹，经过后面工序的（de）加工，这（zhè）些痕迹会逐渐变成细小的（de）发纹缺陷。

因为（wéi）双法（fǎ）兰限位伸（shēn）缩接头曲（qǔ）率半径（jìng）较（jiào）小，经常会发生耦（ǒu）合不良、波（bō）束严重扩散等情况，降低双法（fǎ）兰限位伸缩（suō）接头探伤的灵敏度，所以（yǐ）双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头（tóu）利用（yòng）横（héng）波束探伤，能快速准确的发现双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头外表和近表面（miàn）的缺陷，还能发现双法兰限位（wèi）伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵（líng）敏度提高。另外在（zài）小（xiǎo）孔径探伤中，一般选择点聚焦探（tàn）头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采（cǎi）用2.5～10MHz频率范（fàn）围进行检测。
双法兰（lán）限位伸缩接（jiē）头（tóu）横波斜（xié）入射及纵波垂（chuí）直（zhí）入射检测波形特征均与单个夹杂物相（xiàng）同（tóng），区别只是缺（quē）陷呈密集状分布于双法兰限位伸缩（suō）接头的不同深度范围和长度范围。移动探头时（shí），波形起伏变化，但起伏（fú）缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限（xiàn）位伸（shēn）缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂（liè）纹直观，双法兰限位伸缩接（jiē）头内壁淬火裂纹。内（nèi）壁淬火（huǒ）裂纹多数在（zài）双法兰限位伸缩接头（tóu）纵向（xiàng）长度的中部产生，有时也（yě）在双法兰限位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂（liè）纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观（guān）察形貌（mào）。