關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。