波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）之（zhī）所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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