關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。