特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式（shì）波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形（xíng）應力（lì）和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度（dù）和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條（tiáo）件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得（dé）足夠（gòu）的硬（yìng）度（dù）和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在（zài）不同環境下（xià）工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑（jìng）的尺（chǐ）寸（cùn）公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋（wén）補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器（qì））的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進（jìn）行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公（gōng）差；當公稱通徑小於等（děng）於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子（zǐ）的（de）方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在（zài）管（guǎn）路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降（jiàng）低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應（yīng）對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據