雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經（jīng）過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛（máo）管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成（chéng）細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭一般采用（yòng）水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確（què）的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的（de）不足，使其檢測（cè）的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與單個夾雜（zá）物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影（yǐng）響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火（huǒ）裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋（wén）多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。