關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。