關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較（jiào）大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。