關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。