關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。