從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣(qì)中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分(fèn)的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸(suān)、鹽酸和(hé)氫氟酸,在脫硫係統中(zhōng)會形成(chéng)低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐(fǔ)蝕等(děng)各種類型的化學和電化學腐(fǔ)蝕。此外,煙氣中的(de)固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋板(bǎn)、風機葉片等造(zào)成磨損。脫硫設備的(de)腐蝕與磨損問題已成(chéng)為國內外(wài)脫(tuō)硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的(de)脫硫係統是從國外引進(jìn)的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕(shí)和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於(yú)腐蝕和磨損原因更換設備帶(dài)來大量維修工作,這越來越引起了人們(men)的重視。
翻邊橡膠接頭防(fáng)脫拉
現階段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法(fǎ)脫硫(liú)方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適(shì)應性強,廢物排放量(liàng)少(shǎo),副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損(sǔn)。脫硫管道中(zhōng)常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高速(sù)衝刷橡膠接(jiē)頭內部的(de)情況下(xià),會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另(lìng)外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇橡(xiàng)膠接(jiē)頭時要同時具(jù)備耐磨和耐酸(suān)堿兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭(tóu)就(jiù)同(tóng)時具備上麵兩種特(tè)性, 三元乙丙橡膠是乙烯(xī)和丙烯以及非共軛二烯烴的三(sān)元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡(xiàng)膠是密度較低的一種橡膠耐(nài)老化性乙丙(bǐng)橡膠有優異的(de)耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸(suān)堿、耐水蒸(zhēng)汽、顏色穩定性、電性(xìng)能、充油性及常溫流動性。乙(yǐ)丙(bǐng)橡膠製(zhì)品(pǐn)在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老(lǎo)劑可提高其(qí)使用(yòng)溫度。以過氧化物(wù)交聯的三(sān)元乙丙橡膠可在(zài)苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可(kě)達150h以上不龜裂。耐(nài)腐蝕(shí)性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各(gè)種性化(huà)學品如醇、酸、堿(jiǎn)、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮(tóng)和脂等(děng)均有較好的抗耐性。
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