波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計（jì）、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和（hé）運行期間（jiān）均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋（wén）管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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