關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後（hòu），會（huì）引起（qǐ）零位（wèi）偏（piān）移值的（de）突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。