關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所（suǒ）能產生（shēng）的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的（de）強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質（zhì）。