關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在（zài）整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。