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從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量(liàng)的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕(shí)性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫(wēn)和在吸收塔內完成脫硫反(fǎn)應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸(suān)、亞硫(liú)酸(suān)、鹽酸和氫(qīng)氟酸,在脫硫係統中(zhōng)會形成低pH的腐蝕環境,從而在設(shè)備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕(shí)等各(gè)種類型的化學和電化(huà)學腐蝕(shí)。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙(yān)氣換熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫(tuō)硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國(guó)的脫(tuō)硫係統是從國外引進的技術,現(xiàn)在雖然已經(jīng)在國內投入使用,但(dàn)由於運行經(jīng)驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識(shí)不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因(yīn)更換設備帶來大量維(wéi)修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡(xiàng)膠接頭(tóu)防脫拉
現階段在電力行業都離不(bú)開脫硫,石(shí)灰石-石膏濕法脫(tuō)硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放量(liàng)少,副產品可綜合利用等優點(diǎn),已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大(dà)量脫硫設備的建成投用,其運行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕(shí)、磨損(sǔn)。脫硫管道中常見的就是石灰漿液(yè)脫硫,管道中存在大量的顆(kē)粒物(wù),包括石(shí)灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液(yè)高速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中(zhōng)還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選(xuǎn)擇橡膠接頭時要同時具備耐磨(mó)和耐(nài)酸堿兩種特性。
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭
三元乙丙橡膠接頭(tóu)就同時具備上麵(miàn)兩種特性, 三元乙(yǐ)丙(bǐng)橡膠是乙烯(xī)和丙烯以及非共軛二烯烴的三(sān)元共聚物,英文縮寫是EPDM。三(sān)元乙(yǐ)丙橡膠是(shì)密度較低(dī)的一種橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定(dìng)性(xìng)、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡(xiàng)膠製品在120℃下(xià)可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防(fáng)老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙(yǐ)丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕(shí)性與乙丙(bǐng)橡膠缺(quē)乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物(wù)油、酮和脂等(děng)均有較好的抗耐性。
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