關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的（de）位（wèi）移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。