關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。