波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理（lǐ）等多（duō）個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。
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