關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。