在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外(wài)折(shé)的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重(chóng),甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物(wù),在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的分(fèn)辨率和(hé)靈(líng)敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單(dān)個夾雜物(wù)相同,區別(bié)隻是(shì)缺陷呈(chéng)密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈徑向(xiàng)分(fèn)布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多(duō),也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏(hóng)觀形(xíng)貌(mào)及內(nèi)窺鏡觀察形(xíng)貌。
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