關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。