關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度（dù）的（de）參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用（yòng）下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。