波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多（duō）行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失（shī）效；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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