波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安（ān）裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架（jià）以（yǐ）承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免（miǎn）管線（xiàn）內溫（wēn）度和（hé）壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節（jiē）損壞（huài）。