關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同（tóng）時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。