關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。