波紋管補償器的失（shī）效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的（de）補（bǔ）償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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