波紋管補償器的（de）失（shī）效（xiào）類（lèi）型及原因分（fèn）析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環（huán）節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波（bō）紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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