關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。