關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對（duì）補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支（zhī）架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。