波（bō）紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環（huán）節的（de）失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表（biǎo）現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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