波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變（biàn）形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變（biàn）形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。