關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。