波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所（suǒ）考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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