關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到（dào）超過一（yī）定的（de）位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。