關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。