關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。