特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭（lán）、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的（de）作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由（yóu）設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的（de）硬度和（hé）強度。

（3）較好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接（jiē）性能，滿足波（bō）紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應（yīng）符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器（qì））各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾（jǐ）何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方（fāng）協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管（guǎn）道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒（tǒng）的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設（shè）備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓（yā）試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清（qīng）洗液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據