關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。