關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。