波紋管補償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐（chēng）不（bú）當（dāng），或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而（ér）失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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