關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。